苏州注塑模具定做成型工艺、模具原料、模具结构、模具精度等方面与其他型腔模具不尽相同，甚至有很大不同，这主要也是因为其特点导致的，究竟是有哪些特点呢？接下来，苏州注塑模具定做厂家—英斯捷就和大家具体分析注塑模具定做时候的相关特点和工艺。
㈠塑料注塑模具制作特色
塑料注射模在制件成型工艺、模具原料、模具结构、模具精度等方面与其他型腔模具不尽相同，甚至有很大不同，但具有共同的“三密集”特色：
①塑料注塑模具的成型零件制作均为单件小批量出产方式，且精度高、难度大。
②一般机械加工办法在制作过程中使用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工办法。
③新工艺、新技能在模具型腔制作中正迅速地替代一般机械加工，如无触摸仿形装置、CAD／CAM技能、数控坐标磨削、数控加工中心、数控电加工技能及三坐标测量技能等多种加工技能，有效地提高了模具的质量。
④塑料注塑模具制作资金投入多、技能水平高、模具的出产周期一般较长，杂乱、大型的型腔模具制作具有特定的危险。
㈡塑料注塑模具制作工艺
苏州注塑模具定做由动模部分和定模部分组成。动模和定模中用于成型制件的型芯、型腔基本上都是采用优质模具钢经多道工序加工而成的。型芯、型腔常规的制作工艺流程是：经铣削（仿形铣、数控铣、东西铣）、磨削（成形磨、坐标磨）及电火花加工（电火花成形、电火花线切割）成形，又经模具钳工修研、抛光、安装、再经反复试模与修整，直至完结模具制作的全过程。
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