形成精密注塑模具定做产品色差的因素有哪些？（一）

2021-06-08 点击数：495

相同的模具相同的色粉总是能做出不一样色彩的产品，有时真是百思不得解呀，形成精密注塑模具定做产品色差的原因终究有哪些？怎样来操控？特别是在做一些特别资料，如工程塑料或者防火材料的时候因产品色差导致不良率极高，这是大多数注塑技术员头痛的问题，接下来，我们具体和大家看下吧。
㈠首要，咱们从注塑机台以及模具自身来剖析，要挑选与注塑主品容量相当的注塑机，假如注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的，可通过相应部分模具的修理来处理。有必要首要处理好注塑机及塑胶模具自身问题才可以组织出产，以减少问题的复杂性。
㈡消除质料树脂、色母的影响
操控原材料是处理色差的关键。因而，尤其是出产浅色制品时，不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽动摇带来的明显影响。鉴于大多数注塑出产厂家自身并不出产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在出产管理和原资料查验上。即加强原材料库的查验；出产中同一精密注塑模具定做产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母出产；关于色母，咱们在批量出产前要进行抽检试色，既要同前次校正，又要在本次中比较，假如色彩相差不大，可以为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再运用，以削减色母自身混合不均形成的色差。同时，咱们还需重点查验质料树脂、色母的热稳定性，关于热稳定性欠安的，咱们主张厂家进行互换。
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